“刺！”
尖锐☛⛱的金属切削声响起，暗蓝色的铁屑一圈圈滚落，🃮🛈🚙一根粗车的柱头🎊🏛🚵很快就切削完成。
“咔哒！”
拨杆推动横向车刀前♱行，加工好的柱头部分被切割下来，弹簧卡头松开，废料也跟着滚落在位于弹簧卡头下方的铁盒中。
看到这一幕，段云和韩忠的心头猛的一跳。
车床依旧在🄈🞵😣自动运行中，直到将送料架的上五根原料全部加工完后，师徒两人的神色才开始缓和了一些。
“取过来量下精度。♱”韩忠对段云安顿了一句，但随即有♶🌶马上提醒道：“用铁夹取，小心烫手！”
段云闻言，从放🇮🛻置在卡头下方的🚛🔂铁壳子将加工完的成品全部取出，放在了旁边的工具箱上。
韩忠从箱子里取出游标卡，这🄐☘⛒种粗车品还用不着千分尺。
仔细挨个测量了一番后🈹，韩忠吧嗒吧嗒吸了两口烟，脸上顿时露出了笑容。
“没问题，都是合格品！”
“那咱们这次改装就算成功了吧？🙱”段云笑着问道。🃮🛈🚙
“质量应该问题不大了，还要再看看效率如何。”韩忠此时也是一脸的兴奋之色，看了一眼手表后说道：“🙢🌁现在还有两🙼🏰🝫个小时就下班了，把所有🏉的料都放在角铁架子上，我看看这一个小时到底能加工多少！”
“嗯☛⛱。”段云闻言，立刻走到工位的备料箱中，将里面是的毛坯料取出，轻轻的放在了给料的角铁架子上。
随后，🝟🌝机器再次启动，开始了新一轮的🄔☷🄃自⚔动加工程序。
一个，🝟🌝两个，三个……切屑完成的柱头不断的从卡头连☿🅆接处切下滚落，速度之快，让当了一辈子车工的韩忠也不禁有些咂舌。
通常来说，即便是粗加工一🄩⛲🞖个卡头，也需要有经验的师傅反复用卡头🎊🏛🚵装🚻😩夹原料，调整同轴度，加工时不断修正进给率和背吃刀量，然后通过铁屑的颜色来判断切削力，切削温度是否在正常范围等等，费时费力。
而这☛⛱次段云的自动化改进则将一切都提前设定好了，省却了很多人工操作时🔊的繁琐步骤，这🀙☷🄂无疑极大的提高了车床的加工效率。